99.99% سیرامک ​​سخت نینو ایلومینا۔

1. نینو ایلومینا پاؤڈر کی سپر پلاسٹکٹی کی وجہ سے، یہ کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے محدود ایپلی کیشن رینج کی خامیوں کو دور کرتا ہے۔ ان میں، نینو-ایلومینیم آکسی-کاربائیڈ (SiC) نانوکومپوزائٹس سب سے نمایاں ہیں، اور ان کی لچکدار طاقت سنگل فیز ایلومینا سیرامکس 300-400 MPa سے 1 GPa تک بڑھ گئی ہے، اور مواد کی فریکچر سختی میں مزید اضافہ ہوا ہے۔ 40 فیصد سے زیادہ

2. تھرمل استحکام: سیرامک ​​سبسٹریٹ میں نینو ایلومینا کا اضافہ نہ صرف سبسٹریٹ کی سنٹرنگ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ ایلومینا سبسٹریٹ میٹریل کے تھرمل استحکام کو بھی بہت بہتر بناتا ہے، اور تھرمل استحکام 2-3 گنا بہتر ہوتا ہے۔

3. کثافت: پاؤڈر ایکسٹروشن مولڈنگ کے عمل میں، نینو-α-Al2O3 پاؤڈر کو مائکرون ایلومینا پاؤڈر کے سوراخوں میں بھرا جا سکتا ہے، جس سے تاکنا کا سائز کم ہو جاتا ہے۔ مولڈنگ کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے، اور سوراخوں کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح بہتر ہوتا ہے سیرامک ​​ایمبریو کی کثافت sintering کے بعد ایلومینا سیرامکس کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر کرتی ہے۔

4. sintering کے درجہ حرارت میں کمی: nano-a-Al2O3 کا اضافہ sintering کی سرگرمی کو فروغ دیتا ہے اور sintering کے درجہ حرارت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ جب sintering درجہ حرارت 1450 ° C ہے، لچکدار طاقت اور فریکچر سختی زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے.

5. تھوڑی مقدار میں نینو-اے-Al2O3 کا اضافہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ ایلومینا سیرامک ​​کو 1450 ° C پر سینٹر کیا جاتا ہے۔ جب اضافی رقم 10% ہے، لچکدار طاقت 415 mPa ہے اور فریکچر سختی 4.1 MPa·m^1 ہے۔ /2۔