DiMethylthiotoluenediaMine (DMTDA) cas 106264-79-3
DimethylthioToluene Diamie / DMTDA, номер CAS. 106264-79-3, є діамінним лікувальним засобом як для TDI, так і для систем MDI. В’язка рідина при кімнатній температурі забезпечує значні переваги в обробці, тобто легке перенесення, готовість до використання без розплавлення твердих частинок, як це робить MOCA. DMTDA є ідеальним затверджувачем, який використовується для виготовлення міцних і гнучких поліуретанових/полісечовинні еластомерів.
DMTDA може бути як затверджувачем, так і подовжувачем ланцюга для діізоціанатних преполімерів, особливо для системи полісечовини, що забезпечує хороші механічні та динамічні властивості. DMTDA є універсальним затверджувачем для поєднання з іншими рідкими діамінами, наприклад DETDA, для зміни швидкості затвердіння та механічних властивостей відповідно до різних вимог. Тому існує широке застосування DMTDA на поліуретанових колесах, шинах, роликах, роликах, еластомерних покриттях тощо. Ви можете знайти готову продукцію на основі DMTDA скрізь, включаючи будівництво, гірничодобувну промисловість, автомобільну промисловість, електроніку, текстиль та друкарські галузі.
На відміну від MOCA, 4,4'-метиленбіс(2-хлораніліну), DMTDA не є підозрюваним канцерогеном. Він екологічно чистий, нетоксичний і безпечний для працівників під час обробки. Переваги DMTDA у рідкій формі не створюють токсичного пилу, диму чи парів під час роботи. Таким чином, працівники не будуть наражатися на небезпеку під час роботи з DMTDA. Раніше виробники поліуретану в ЄС використовували MOCA як основний затверджувач для поліуретанових систем на основі TDI завдяки його низькій ціні, відмінним показникам міцності на розрив, довговічності, пружності та стійкості до стирання. Щоб захистити працівників і навколишнє середовище, все більше і більше країн забороняють використання MOCA, таким чином, це змушує виробників поліуретану шукати замінник MOCA, DMTDA, який також називають рідким MOCA. DMTDA усуває більшість небезпек для здоров'я, пов'язаних з використанням MOCA, і забезпечує відмінні фізичні властивості в порівнянні з еластомерами на основі поліуретанів/полісечовини на основі MOCA.
Існує ще одна важлива перевага DMTDA порівняно з MOCA. Оскільки DMTDA знаходиться в рідкій формі, він дозволяє працювати при нижчій температурі, ніж MOCA. Без процесу плавлення, який є обов’язковим для MOCA, ви можете заощадити багато енергії під час виробництва. Можливість затвердіння не відбувається в змішувальних контейнерах або змішувальних машинах. Крім того, з ним можна працювати при нижчих температурах, ніж MOCA для його рідкого стану. Еквівалентна вага DMTDA становить 107, а MOCA — 133,5. Це означає зменшення ваги преполімеру на 20% при тому самому стехіометрі
DMTDA використовується як затверджувач PU. Це може уповільнити активність групи "NH2", таким чином, збільшити час життя під час лиття.
DMTDA, будучи рідиною при кімнатній температурі, дає значну перевагу в обробці порівняно з MOCA, тому плавлення твердих речовин непотрібне. Крім того, його рідка форма дозволяє обробляти преполімер при нижчій температурі, ніж MOCA, і без затвердіння під час змішування. DMTDA має еквівалентну вагу 107 порівняно з 133,5 MOCA. Це означає, що приблизно на 20% менше за вагою потрібно для даного форполімеру за тієї самої стехіометрії.
Порівняння фізичних властивостей преполімеру, отвержденного DMTDA та MOCA
Фізичні властивості форполімеру, як ефірного, так і складного ефіру, після затвердіння за допомогою затверджувача DMTDA можна порівняти з властивостями на основі MOCA. Як і в системі затвердіння MOCA, фізичні властивості залежать від співвідношення (стехіометрії) затверджувача та форполімеру. Стійкість DMTDA до варіацій стехіометрії, подібна до MOCA. Низька стехіометрія (80~90%), як правило, має тенденцію максимізувати опір стиску, тоді як висока стехіометрія (100-105%) має тенденцію максимізувати міцність на розрив і термін служби при згинанні. Найкращі результати для більшості застосувань досягаються при стехіометрії приблизно 95%. У той час як умови затвердіння (температура та час) подібні до тих, що використовуються для MOCA, лікування DMTDA вимагає більш пильної уваги до умов після затвердіння для отримання максимальних фізичних властивостей, особливо для стиску та динамічних властивостей.
DMTDA широко використовується в системах покриття в архітектурних, автомобільних, морських і промислових сферах обслуговування. Поліуретанове покриття на основі DMTDA має високі характеристики, такі як міцність і еластичність, висока міцність, водонепроникність, стійкість до погодних умов, стійкість до стирання, подряпин і корозії. Поліуретани на основі DMTDA можна наносити за допомогою різних технологій покриття на підкладки, тобто метали, дерево, бетон, цегляну кладку та пластикові поверхні.
DMTDA також можна використовувати як затверджувач епоксидної смоли/ізоляційний матеріал і поліуретанові еластомери, такі як поліуретан і полісечовина, які використовуються для всього, від високоміцних покриттів до гнучких пінопластових ущільнень, навіть для коліс і шин. Крім того, DMTDA можна наносити на автомобільну, будівельну, гірничодобувну, текстильну, друкарські ролики, колеса візків, клеї та електронну промисловість.
Упаковка: 25 кг, 200 кг / бочка. або IBC TANK.
Зберігання та транспортування: уникати контакту з водою. Берегти від сонячного світла.
Термін придатності: 12 місяців
| Пункт | Індекс |
| Зовнішній вигляд | Прозора рідина від світло-жовтого до жовтого кольору |
| запах | Аміноподібні |
| Вміст загального діаміну | 99% хв |
| Диметилтіотолуендіамін | 95% хв |
| Монометилтіотолуендіамін | 4% макс |
| Триметилтіотолуендіамін | 1% макс |
| Вміст TDA | 0,1% макс |
| Колір, шкала кольорів Гарднера | 2-8 |
| Амінне число (мгКОН/г) | 520-540 |
| Вологість (%) | 0,1% макс |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | TDI-основи поліізоянурат (RC) |
| 8. | IS (1,5-нафталіндіізоціанат) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF (JQ-4) |
| 10. | RN |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | СЬОГОДНІ CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | тощо... |
