99.99% සෙරමික් දැඩි නැනෝ ඇලුමිනා

1. නැනෝ-ඇලුමිනා කුඩු වල සුපිරි ප්ලාස්ටික් නිසා, එය අඩු උෂ්ණත්වයේ බිඳෙනසුලුතාවයෙන් සීමා වූ යෙදුම් පරාසයේ අඩුපාඩු විසඳයි. ඒවා අතර නැනෝ-ඇලුමිනියම් ඔක්සි-කාබයිඩ් (SiC) නැනෝකොම්පොසයිට් වඩාත් ප්‍රමුඛ වන අතර ඒවායේ නම්‍යශීලී ශක්තිය තනි-අදියර ඇලුමිනා සෙරමික් වලින් 300-400 MPa සිට 1 GPa දක්වා වැඩි වූ අතර ද්‍රව්‍යයේ අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව තවත් වැඩි විය. 40% ට වඩා.

2. තාප ස්ථායීතාවය: සෙරමික් උපස්ථරයට නැනෝ-ඇලුමිනා එකතු කිරීම උපස්ථරයේ සින්ටර් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඇලුමිනා උපස්ථර ද්රව්යයේ තාප ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, සහ තාප ස්ථායීතාවය 2-3 ගුණයකින් වැඩි දියුණු වේ.

3. ඝනත්වය: කුඩු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, nano-α-Al2O3 කුඩු මයික්රෝන ඇලුමිනා කුඩු වල සිදුරු තුලට පිරවිය හැක, එය සිදුරු ප්රමාණය අඩු කරයි; අච්චු පීඩනය වැඩි වන අතර, සිදුරු ගණන අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් සෙරමික් කළලවල ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඝනත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.

4. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම: nano-a-Al2O3 එකතු කිරීම සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම් ප්‍රවර්ධනය කරන අතර සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1450 ° C වන විට, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ අස්ථි බිඳීම උපරිමයට ළඟා වේ.

5. nano-a-Al2O3 කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. ඇලුමිනා සෙරමික් 1450 ° C දී සින්ටර් කර ඇත. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 10% වන විට, නම්‍යශීලී ප්‍රබලතාව 415 mPa වන අතර අස්ථි බිඳීමේ තද බව 4.1 MPa·m^1 වේ. /2.