99,99% керамический закаленный нанооксид алюминия

1. Благодаря сверхпластичности порошка нанооксида алюминия он устраняет недостатки области применения, ограниченные низкотемпературной хрупкостью. Среди них нанокомпозиты на основе оксикарбида алюминия (SiC) являются наиболее известными, а их прочность на изгиб составляет от 300-400 МПа до 1 ГПа, а вязкость разрушения материала увеличилась более чем на более 40%.

2. Термическая стабильность. Добавление нанооксида алюминия в керамическую подложку не только улучшает характеристики спекания подложки, но также значительно улучшает термическую стабильность материала подложки из оксида алюминия, а термическая стабильность улучшается в 2-3 раза.

3. Плотность: в процессе экструзионного формования порошка порошок нано-α-Al2O3 можно заполнить в поры микронного порошка оксида алюминия, что уменьшает размер пор; давление формования увеличивается, а количество пор можно уменьшить, тем самым улучшая плотность керамических зародышей, улучшая плотность и механические свойства глиноземной керамики после спекания.

4. Снижение температуры спекания: добавление нано-a-Al2O3 способствует активности спекания и помогает снизить температуру спекания. Когда температура спекания составляет 1450 °C, прочность на изгиб и вязкость разрушения достигают максимума.

5. Добавление небольшого количества нано-a-Al2O3 может эффективно улучшить механические свойства материала. Керамика из глинозема спекается при температуре 1450 °C. Когда количество добавки составляет 10%, прочность на изгиб составляет 415 мПа, а вязкость разрушения - 4,1 МПа·м^1. /2.