DimetylotiotoluenediaMina (DMTDA) cas 106264-79-3
Diamie dimetylotiotoluenu / DMTDA, numer CAS. 106264-79-3, jest diaminą środkiem utwardzającym zarówno systemy TDI, jak i MDI. Będąc lepką cieczą w temperaturze pokojowej, uzyskuje się znaczne korzyści w przetwarzaniu, tj. łatwe przenoszenie, gotowość do użycia bez topienia substancji stałych, jak ma to miejsce w przypadku MOCA. DMTDA jest idealnym utwardzaczem stosowanym do wytwarzania trwałych i elastycznych elastomerów poliuretanowo-polimocznikowych.
DMTDA może być zarówno utwardzaczem, jak i przedłużaczem łańcucha dla prepolimerów diizocyjanianowych, zwłaszcza dla układów polimocznikowych, zapewniających dobre właściwości mechaniczne i dynamiczne. DMTDA to uniwersalny środek utwardzający, który można łączyć z innymi ciekłymi diaminami, na przykład DETDA, w celu zmiany szybkości utwardzania i właściwości mechanicznych w celu spełnienia różnych wymagań. Dlatego istnieje szerokie zastosowanie DMTDA do poliuretanowych kół, opon, zestawów kołowych, rolek, powłok elastomerowych i tak dalej. Gotowe produkty na bazie DMTDA można znaleźć wszędzie, w tym w budownictwie, górnictwie, motoryzacji, elektronice, tekstyliach i obszarach poligraficznych.
W przeciwieństwie do MOCA, 4,4'-metylenobis(2-chloroaniliny), DMTDA nie jest podejrzewana o działanie rakotwórcze. Jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny i bezpieczny dla pracowników podczas przetwarzania. Korzyści wynikające z płynnej postaci DMTDA nie powodują powstawania toksycznych pyłów, dymów ani oparów podczas działania. Dlatego pracownicy nie będą narażeni na niebezpieczeństwo podczas obchodzenia się z DMTDA. Na początku producenci poliuretanów w UE stosowali MOCA jako główny utwardzacz do systemów poliuretanowych na bazie TDI ze względu na jego niską cenę, doskonałe właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie, trwałość, sprężystość i odporność na ścieranie. W celu ochrony pracowników i środowiska coraz więcej krajów zabrania stosowania MOCA, zmuszając tym samym producentów poliuretanów do poszukiwania zamiennika MOCA, DMTDA, zwanego także płynnym MOCA. DMTDA eliminuje większość zagrożeń dla zdrowia związanych z obchodzeniem się z MOCA i zapewnia doskonałe właściwości fizyczne w porównaniu z poliuretanami/elastomerami polimocznikowymi na bazie MOCA.
DMTDA ma jeszcze jedną istotną zaletę w porównaniu z MOCA. Ponieważ DMTDA ma postać płynną, umożliwia działanie w niższej temperaturze niż MOCA. Bez procesu topienia, który jest koniecznością w przypadku MOCA, można zaoszczędzić dużo kosztów energii podczas produkcji. Możliwość zestalenia nie występuje w mieszalnikach i maszynach mieszających. Dodatkowo można go obsługiwać w niższych temperaturach niż MOCA ze względu na jego stan ciekły. Równoważna waga DMTDA wynosi 107, w porównaniu z MOCA wynoszącą 133,5. Oznacza to 20% zmniejszenie masy prepolimeru przy tym samym stechiometrze
DMTDA stosuje się jako utwardzacz PU. Może spowalniać aktywność grupy „NH2”, wydłużając w ten sposób czas przydatności do użycia podczas odlewania.
DMTDA, będąc cieczą w temperaturze pokojowej, daje znaczną przewagę przetwórczą w porównaniu z MOCA, nie ma konieczności topienia substancji stałych. Ponadto jego płynna postać pozwala na obróbkę prepolimeru w niższej temperaturze niż MOCA i bez zestalania się podczas mieszania. DMTDA ma równoważną masę 107 w porównaniu do 133,5 MOCA. Oznacza to, że dla danego prepolimeru przy tej samej stechiometrii wymagane jest około 20% mniej wagowo.
Porównanie właściwości fizycznych prepolimeru utwardzanego DMTDA i MOCA
Właściwości fizyczne prepolimerów, zarówno eterowych, jak i estrowych, po utwardzeniu utwardzaczem DMTDA, są porównywalne do tych opartych na MOCA. Podobnie jak w przypadku systemu utwardzania MOCA, właściwości fizyczne są wrażliwe na stosunek (stechiometryczny) środka utwardzającego do prepolimeru. Tolerancja wystawiennicza DMTDA na zmiany stechiometrii podobna do MOCA. Niska stechiometria (80 ~ 90%) zazwyczaj maksymalizuje odporność na odkształcenie po ściskaniu, podczas gdy wysoka stechiometyczność (100-105%) ma tendencję do maksymalizowania wytrzymałości na rozdarcie i trwałości przy zginaniu. Najlepsze wyniki dla większości zastosowań uzyskuje się przy stechiometrii około 95%. Chociaż warunki utwardzania (temperatura i czas) są podobne do tych stosowanych w przypadku MOCA, utwardzacz DMTDA wymaga większej uwagi na warunki po utwardzeniu, aby uzyskać maksymalne właściwości fizyczne, szczególnie w zakresie trwałości po ściskaniu i właściwości dynamicznych.
DMTDA jest szeroko stosowany w systemach powłokowych w obszarach konserwacji architektury, motoryzacji, przemysłu morskiego i przemysłowego. Powłoka poliuretanowa na bazie DMTDA charakteryzuje się wysoką wydajnością, taką jak wytrzymałość i elastyczność, wysoka wytrzymałość, wodoodporność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ścieranie, zarysowania i korozję. Poliuretany na bazie DMTDA można nakładać różnymi technikami powlekania na podłoża, tj. metale, drewno, beton, mur i powierzchnie z tworzyw sztucznych.
DMTDA można również stosować jako żywicę epoksydową jako utwardzacz/materiał izolacyjny, a elastomery PU, takie jak poliuretan i polimocznik, stosowane do wszystkiego, od powłok o wysokiej trwałości po elastyczne uszczelki piankowe, a nawet koła i opony. Ponadto DMTDA można stosować w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, górniczym, tekstylnym, walcach drukarskich, kołach wózków, klejach i przemyśle elektronicznym.
Pakowanie: 25 kg, 200 kg / bęben żelazny. lub ZBIORNIK IBC.
Przechowywanie i transport: Unikać kontaktu z wodą. Trzymaj z dala od światła słonecznego.
Okres ważności: 12 miesięcy
| Przedmiot | Indeks |
| Wygląd | Jasnożółta do żółtej przezroczysta ciecz |
| zapach | Podobnie jak w przypadku aminy |
| Zawartość całkowitej diaminy | 99% min |
| Dimetylotiotoluenodiamina | 95% min |
| Monometylotiotoluenodiamina | 4% maks |
| Trimetylotiotoluenodiamina | 1% maks |
| Treść TDA | 0,1% maks |
| Kolor, skala barw Gardnera | 2-8 |
| Liczba aminy (mgKOH/g) | 520-540 |
| Wilgotność (%) | 0,1% maks |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | Polibutadien zakończony grupą hydroksylową HTPB CAS 69102-90-5 |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI80/20 |
| 7. | Bazy TDI Poliizojanurat (RC) |
| 8. | IS(diizocyjanian 1,5-naftalenu) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | RN |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | itp... |
