DiMethylthiotoluenediaMine (DMTDA) cas 106264-79-3
DimethylthioToluene Diamie / DMTDA, CAS дугаар. 106264-79-3 нь TDI болон MDI системүүдийн аль алинд нь диаминыг эмчилдэг. Өрөөний температурт наалдамхай шингэн байх нь боловсруулалтын чухал давуу талтай, өөрөөр хэлбэл MOCA шиг хатуу бодисыг хайлуулахгүйгээр шилжүүлэхэд хялбар, ашиглахад бэлэн байдаг. DMTDA нь удаан эдэлгээтэй, уян хатан полиуретан/полиуреа эластомер хийхэд ашигладаг хамгийн тохиромжтой хатууруулагч юм.
DMTDA нь диизоцианатын өмнөх полимер, ялангуяа механик болон динамик шинж чанар сайтай полиуреа системийн хувьд хатууруулагч, гинж өргөтгөгч байж болно. DMTDA нь бусад шингэн диаминуудтай, жишээлбэл DETDA-тай хослуулан янз бүрийн шаардлагад нийцүүлэн хатах хурд, механик шинж чанарыг өөрчилдөг бүх нийтийн хатууруулагч юм. Тиймээс полиуретан дугуй, дугуй, дугуй, дугуй, эластомер бүрээс гэх мэт DMTDA-ийн өргөн хэрэглээ байдаг. Та DMTDA-д суурилсан бэлэн бүтээгдэхүүнийг барилга, уул уурхай, автомашин, электрон бараа, нэхмэл эдлэл, хэвлэлийн газар гэх мэт хаанаас ч олох боломжтой.
MOCA, 4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline)-аас ялгаатай нь DMTDA нь хорт хавдар үүсгэгч гэж сэжиглэгддэггүй. Энэ нь байгаль орчинд ээлтэй, хоргүй, боловсруулалтын явцад ажилчдад аюулгүй. Шингэн хэлбэрээр байх давуу тал нь DMTDA нь үйл ажиллагааны явцад ямар нэгэн хорт тоос, утаа, уур үүсгэхгүй. Тиймээс ажилчид DMTDA-тай харьцахдаа аюулд өртөхгүй. Эрт дээр үед ЕХ-ны полиуретан үйлдвэрлэгчид MOCA-г TDI-д суурилсан полиуретан системийг хямд үнэ, суналтын бат бөх чанар, бат бөх чанар, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй тул үндсэн хатууруулагч болгон ашигладаг байсан. Ажилчид болон байгаль орчныг хамгаалахын тулд улам олон улс орнууд MOCA-г ашиглахыг хориглож, улмаар полиуретан үйлдвэрлэгчдийг MOCA-ийн орлуулагч DMTDA буюу шингэн MOCA гэж нэрлэдэг. DMTDA нь MOCA-тай харьцахтай холбоотой эрүүл мэндийн ихэнх аюулыг арилгаж, MOCA-д суурилсан полиуретан/полиуреа эластомеруудтай харьцуулахад маш сайн физик шинж чанартай байдаг.
MOCA-тай харьцуулахад DMTDA-ийн бас нэг чухал давуу тал бий. DMTDA шингэн хэлбэрээр байдаг тул MOCA-аас бага температурт ажиллах боломжийг олгодог. MOCA-д зайлшгүй шаардлагатай хайлуулах процессгүйгээр та үйлдвэрлэлийн явцад эрчим хүчний зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой. Холигч сав, холигч машинд хатуурах магадлал байхгүй. Нэмж дурдахад шингэн төлөвийн хувьд MOCA-аас бага температурт ажиллах боломжтой. DMTDA-ийн эквивалент жин нь MOCA-тай харьцуулахад 107, 133.5 байна. Энэ нь ижил стехиометр дээр преполимерын жин 20% буурна гэсэн үг юм
DMTDA нь PU хатууруулах бодис болгон ашигладаг. Энэ нь "NH2" бүлгийн үйл ажиллагааг удаашруулж, цутгах явцад савны ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
DMTDA нь тасалгааны температурт шингэн байх нь MOCA-тай харьцуулахад боловсруулахад ихээхэн давуу талтай тул хатуу бодисыг хайлуулах шаардлагагүй юм. Мөн түүний шингэн хэлбэр нь преполимерийг MOCA-аас бага температурт, холих явцад хатууруулахгүйгээр боловсруулах боломжийг олгодог. DMTDA нь MOCA-ийн 133.5-тай харьцуулахад 107 жинтэй тэнцүү байна. Энэ нь ижил стехиометрийн хувьд өгөгдсөн преполимерийн хувьд жингийн хувьд ойролцоогоор 20% бага шаардлагатай гэсэн үг юм.
DMTDA & MOCA-тай хатуужуулсан урьдчилсан полимерын физик шинж чанарыг харьцуулах
Эфир ба эфирийн аль алиных нь преполимерын физик шинж чанарыг DMTDA эдгээх бодисоор хатааж байгаа нь MOCA-д суурилсантай харьцуулж болно. MOCA хатууруулах системийн нэгэн адил физик шинж чанар нь эдгээх бодисын урьдчилсан полимерын харьцаанд (стехиометрийн) мэдрэмтгий байдаг. MOCA-тай төстэй стехиомиметийн өөрчлөлтийг DMTDA-ийн эмчилгээний үзэсгэлэнгийн хүлцэл. Бага стехиомети (80~90%) нь шахалтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг бол өндөр стехиомимети (100-105%) нь нулимсны бат бөх байдал, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг. Ихэнх хэрэглээний хамгийн сайн үр дүнг стехиометрийн 95% орчимд авдаг. Эдгэрэлтийн нөхцөл (температур ба цаг) нь MOCA-д ашигладагтай төстэй боловч DMTDA эмчилгээ нь хамгийн их физик шинж чанарыг, ялангуяа шахалтын багц болон динамик шинж чанарыг олж авахын тулд эдгэрэлтийн дараах нөхцлүүдэд илүү анхаарал хандуулахыг шаарддаг.
DMTDA нь архитектур, автомашин, далайн болон үйлдвэрлэлийн засвар үйлчилгээний салбарт бүрэх системд өргөн хэрэглэгддэг. DMTDA-д суурилсан полиуретан бүрээс нь хатуулаг, уян хатан чанар, өндөр бат бэх, ус нэвтэрдэггүй, цаг агаарын эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй, зураас, зэврэлтэнд тэсвэртэй зэрэг өндөр үзүүлэлттэй байдаг. DMTDA дээр суурилсан полиуретаныг металл, мод, бетон, өрлөг, хуванцар гадаргуу дээр янз бүрийн бүрэх техникээр хэрэглэж болно.
DMTDA нь эпокси давирхайг хатууруулах бодис/тусгаарлагч материал, полиуретан, полиуреа зэрэг PU эластомерыг удаан эдэлгээтэй бүрээс, уян хөөсөн битүүмжлэл, дугуй, дугуй хүртэл бүх зүйлд ашиглаж болно. Нэмж дурдахад DMTDA нь автомашин, барилга, уул уурхай, нэхмэл эдлэл, хэвлэх бул, троллейбус дугуй, цавуу, электрон үйлдвэрлэлд хэрэглэж болно.
Сав баглаа боодол: 25кг, 200кг/төмөр хүрд. эсвэл IBC TANK.
Хадгалах, тээвэрлэх: Устай харьцахаас зайлсхий. Нарны гэрлээс хол байлга.
Хадгалах хугацаа: 12 сар
| Зүйл | Индекс |
| Гадаад төрх | Цайвар шараас шар хүртэл тунгалаг шингэн |
| үнэр | Амин шиг |
| Нийт диамины агууламж | 99% мин |
| Диметилтиотолуэндиамин | 95% мин |
| Монометилтиотолуэндиамин | 4% хамгийн их |
| Триметилтиотолуэндиамин | 1% хамгийн их |
| TDA контент | 0.1% хамгийн их |
| Өнгө, Гарднерийн өнгөний хуваарь | 2-8 |
| Амины үнэ цэнэ (мгKOH / г) | 520-540 |
| Чийг (%) | 0.1% хамгийн их |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | TDI-Суурийн Полисоянурат（RC） |
| 8. | IS(1,5-нафталин диизоцианат) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | РН |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | ӨНӨӨДӨР CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | гэх мэт... |
