DiMethylthiotoluenediaMine (DMTDA) cas 106264-79-3
DimethylthioToluene Diamie / DMTDA, nomor CAS. 106264-79-3, adalah kuratif diamina untuk sistem TDI dan MDI. Menjadi cairan kental pada suhu kamar menghasilkan keuntungan pemrosesan yang signifikan, yaitu mudah dipindahkan, siap digunakan tanpa melelehkan padatan seperti yang dilakukan MOCA. DMTDA adalah bahan pengawet ideal yang digunakan untuk membuat elastomer poliuretan/poliurea yang tahan lama dan fleksibel.
DMTDA dapat menjadi bahan pengawet dan pemanjang rantai untuk pra-polimer diisosianat, terutama untuk sistem poliurea yang memberikan sifat mekanik dan dinamis yang baik. DMTDA adalah bahan pengawet universal yang dikombinasikan dengan diamina cair lainnya, misalnya DETDA, untuk memvariasikan tingkat pengawetan dan sifat mekanik guna memenuhi kebutuhan yang berbeda. Oleh karena itu, DMTDA diterapkan secara luas pada roda poliuretan, ban, kastor, roller, pelapis elastomer, dan sebagainya. Anda dapat menemukan produk jadi berbasis DMTDA di mana saja, termasuk konstruksi, pertambangan, otomotif, elektronik, tekstil, dan area percetakan.
Berbeda dengan MOCA, 4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline), DMTDA tidak dicurigai sebagai karsinogen. Ramah lingkungan, tidak beracun, dan aman untuk digunakan oleh pekerja selama pemrosesan. Keuntungannya karena berbentuk cair, DMTDA tidak akan menimbulkan debu, asap, atau uap beracun selama pengoperasian. Oleh karena itu, pekerja tidak akan terkena bahaya saat menangani DMTDA. Pada awalnya, produsen poliuretan UE menggunakan MOCA sebagai bahan pengawet utama untuk sistem poliuretan berbasis TDI karena harganya yang murah, kinerja yang sangat baik dalam hal kekuatan tarik, daya tahan, ketahanan dan ketahanan terhadap abrasi. Untuk melindungi pekerja dan lingkungan, semakin banyak negara yang melarang penggunaan MOCA, sehingga memaksa produsen poliuretan untuk mencari pengganti MOCA, DMTDA, yang juga disebut MOCA cair. DMTDA menghilangkan sebagian besar bahaya kesehatan yang terkait dengan penanganan MOCA dan memberikan sifat fisik yang sangat baik dibandingkan dengan poliuretan/elastomer poliurea berbasis MOCA.
Ada keuntungan penting lainnya dari DMTDA dibandingkan dengan MOCA. Karena DMTDA berbentuk cair, DMTDA memungkinkan pengoperasian pada suhu yang lebih rendah daripada MOCA. Tanpa proses peleburan yang merupakan keharusan di MOCA, Anda dapat menghemat banyak biaya energi selama produksi. Kemungkinan terjadinya solidifikasi tidak terjadi pada wadah pencampur atau mesin pencampur. Selain itu, dapat ditangani pada suhu yang lebih rendah daripada MOCA karena kondisi cairnya. Bobot setara DMTDA adalah 107 dibandingkan dengan MOCA adalah 133,5. Ini berarti pengurangan 20% berat prapolimer pada stoikiometri yang sama
DMTDA digunakan sebagai bahan pengawet PU. Hal ini dapat memperlambat aktivitas kelompok "NH2", sehingga memperpanjang umur pot saat pengecoran.
DMTDA, karena berbentuk cair pada suhu kamar menghasilkan keunggulan pemrosesan yang signifikan dibandingkan MOCA, peleburan padatan tidak diperlukan. Selain itu, bentuk cairnya memungkinkan prapolimer diproses pada suhu lebih rendah dibandingkan MOCA dan tanpa pemadatan selama pencampuran. DMTDA memiliki bobot setara 107 dibandingkan dengan MOCA 133,5. Ini berarti bahwa diperlukan sekitar 20% lebih sedikit berat untuk prapolimer tertentu pada stoikiometri yang sama.
Membandingkan Sifat Fisik Prapolimer yang Disembuhkan dengan DMTDA & MOCA
Sifat fisik prapolimer, baik jenis eter maupun ester, bila diawetkan dengan bahan pengawet DMTDA, sebanding dengan sifat fisik yang berbahan dasar MOCA. Seperti pada sistem pengawetan MOCA, sifat fisiknya sensitif terhadap rasio (stoikiometri) kuratif terhadap prapolimer. Toleransi pameran kuratif DMTDA terhadap variasi stoikiometri serupa dengan MOCA. Stoikiometri rendah (80~90%) umumnya cenderung memaksimalkan ketahanan set kompresi, sedangkan stoikiometri tinggi (100-105%) cenderung memaksimalkan kekuatan sobek dan umur lentur. Hasil terbaik untuk sebagian besar aplikasi diperoleh pada stoikiometri sekitar 95%. Meskipun kondisi pengerasan (suhu dan waktu) serupa dengan yang digunakan dengan MOCA, kuratif DMTDA memerlukan perhatian lebih pada kondisi pasca pengerasan untuk mendapatkan sifat fisik maksimum, terutama untuk set kompresi dan sifat dinamis.
DMTDA banyak digunakan dalam sistem pelapisan di bidang pemeliharaan arsitektur, otomotif, kelautan dan industri. Lapisan poliuretan berbasis DMTDA memiliki kinerja tinggi, seperti ketangguhan dan elastisitas, kekuatan tinggi, tahan air, tahan cuaca, tahan abrasi, tahan gores dan korosi. Poliuretan berbahan dasar DMTDA dapat diaplikasikan melalui teknik pelapisan yang berbeda pada substrat, yaitu permukaan logam, kayu, beton, pasangan bata, dan plastik.
DMTDA juga dapat digunakan sebagai bahan pengawet/bahan insulasi resin epoksi dan elastomer PU, seperti poliuretan dan poliurea yang digunakan untuk segala hal mulai dari pelapis yang tahan lama hingga segel busa fleksibel, bahkan roda dan ban. Selain itu, DMTDA dapat diaplikasikan pada industri otomotif, bangunan, pertambangan, tekstil, roller percetakan, roda troli, perekat dan elektronik.
Pengepakan: 25kg, 200kg/drum besi. atau TANGKI IBC.
Penyimpanan dan transportasi: Hindari kontak dengan air. Jauhkan dari sinar matahari.
Umur simpan: 12 bulan
| Barang | Indeks |
| Penampilan | Cairan transparan berwarna kuning muda hingga kuning |
| bau | Seperti amina |
| Kandungan total Diamine | 99% menit |
| Dimetilthiotoluenediamine | 95% menit |
| Monometiltiotoluenediamine | maks 4%. |
| Trimetilthiotoluenediamine | maks 1% |
| konten TDA | 0,1%maks |
| Warna, skala warna Gardner | 2-8 |
| Nilai amina (mgKOH / g) | 520-540 |
| Kelembapan (%) | 0,1%maks |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | Poliisoyanurat Berbasis TDI（RC） |
| 8. | IS(1,5-Naftalena Diisosianat) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | RN |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | dll... |
