nano-titán-nitrid/nano TiN 20nm 99,9%

1. A csomagolóanyagokra nano-titán-nitrid gátban felvitt műanyag megoldja az alkalmazás sárgulási jellemzőit: a nano-TiN barrier technológia, a Nano-TiN és a kompozit gyanta kompozitja kompozit anyagot képez, ezek a nanorészecskék képesek voltak blokkolni a molekuláris rés, a gázdiffúzió nehezen hatol át, ezáltal fokozódik a gyanta, műanyag záró tulajdonságai. Hozzáadva, hogy a nanoanyagok száma nagyon kicsi, ez az anyag közvetlenül alkalmazható a különböző meglévő folyamatokra, és nem kell frissíteni a berendezéseket. Tízezrelék Du hozzáadásával garantálható az átlátszó, tiszta poliészter megjelenés, a gátlási tulajdonságok több mint 8-szorosára nőttek, a titán-nitrid magas nitrogéntartalma miatt, a titán-nitriddel diszpergált zagy világoskék színű, fűszerek hozzáadása nélkül, elfedheti magának a poliészternek a sárgulási jellemzőit (tartós sárgulás), csökkentheti az ügyfelek számát, hogy nagyszámú színezőanyagot adjon hozzá a költségek csökkentése érdekében;

2. PET-műanyag Alkalmazások: kis mennyiségű nano-titán-nitrid por, amelyet a hőre lágyuló műanyagok, például PET, PA stb. gyártásában használnak, kristályosító gócképző szerként használható a nano-titán-nitrid beépítéséhez a nano-diszpergált etilénnel. A glikol-iszap, a nano-titán-nitrid és a PET műszaki műanyagok jobb diszperziója polimerizáció útján, nagymértékben felgyorsíthatja a PET-műanyag kristályosodási sebességét, egyszerűvé téve az öntést, és kiterjeszti a PET műszaki műanyagok alkalmazási körét. Ugyanakkor nagyszámú nano-titán-nitrid részecske diszperzió és PET jelentősen javult a kopásállóság, a PET műszaki műanyagok ütésállósága a nanométeres hatások miatt;

3. nagy hőemissziós képességű bevonat alkalmazások: a nagy hőemissziós képességű, nagy nitrogéntartalmú nano-TiN por bevonóanyag kulcsfontosságú anyaga, amelyet magas hőmérsékleten használnak, adják hozzá a komponenst a bevonóanyagok fejlesztéséhez plazmapermetezéssel készített bevonatokkal Az észlelt sebesség a hősugárzás teljesítménye jelentősen javult, a terméket főként magas hőmérsékletű, energiatakarékos, katonai kemencében használják;

4. ólommentes forrasztóanyagok fejlesztése, nyomnyi titán-nitrid nanopor ón, ezüst, réz, cinkötvözet beépítése, az olvadáspont 200 ° C-on alacsonyabb, az ötvözet egyenletesebb létrehozása, az oxid szilárd oldat hőmérsékletének csökkentése 30 ° -kal C, elérheti az eredeti ón-ólom forrasztási hőmérsékletet, ha tovább tudjuk javítani a beszivárgást, a meglévő ólommentes forraszanyag megoldásának nehézségét a legnagyobb alkalmazása;

5. A zöld elektronikai anyagok előkészítése nem használhat krómot és egyéb káros elemeket, mint ólom, kadmium, magas árú, magas hőmérsékletű üvegfázisú ólommentes, kadmium kerámia közegek, csomagolás és üvegfritt probléma a szilárd fázisú szintézis magas hőmérsékletű, magas lágyuláspontú, magas hőmérsékletű porcelánba képes csatlakozni a mikrotitán-nitrid nanoporhoz, hogy a szilárd fázisú reakcióhőmérséklet 200 °C-ra csökkenjen, még akkor is, ha az alacsonyabb 50 ℃, képes legyen használni a meglévő technológiai berendezéseket, szintén nagy áttörés. A titán-dioxid és szilárd oldata az elektronikai anyagok összetétele, a mutációk nano-formája előnyös lehet a teljesítmény növelésében; A brómot (Br) tartalmazó 6-szennyezési törvények korlátozzák a benzolpolimerek használatát, az elektronikus égésgátló anyagokhoz, a héjváz műanyag darabjai nehézségeket okoznak a mérnöki műanyagoknál kis mennyiségű szilícium-nitrid, szilícium-karbid, titán-nitrid, karbid-titán nanopor hozzáadásakor. , nem csak a mechanikai szilárdság, kopás, hő és egyéb tulajdonságok növelése érdekében, mint például a brómot tartalmazó égésgátló anyagok tulajdonságainak cseréje, a szerves polimerek alkalmazása jelentős áttörést jelent; Egyéb felhasználási területek: a nanokompozit kemény vágószerszámokban keményfém, magas hőmérsékletű kerámia vezető anyag, hőálló anyagok, diszperzióval erősített anyagok alkalmazhatók üzemanyagcellák elektróda katalizátorára, antisztatikus anyagra és vezető kerámiára.