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2,4,7,9-Tetramethyl-5-Decyne-4,7-Diol CAS 126-86-3, un additif tensioactif multifonctionnel doté de propriétés mouillantes, démoussantes et dispersantes.

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2,4,7,9-Tetramethyl-5-Decyne-4,7-Diol CAS 126-86-3, un additif tensioactif multifonctionnel doté de propriétés mouillantes, démoussantes et dispersantes.

2024-02-29

2,4,7,9-tétraméthyl-5-décyne-4,7-diol CAS 126-86-3Le tensioactif est un additif multifonctionnel doté de propriétés mouillantes, antimousse et dispersantes.


Il s'agit d'un tensioactif non ionique symétrique doté d'une structure chimique double unique, offrant des fonctionnalités telles que la réduction de la tension superficielle, le contrôle de la mousse et la diminution de la sensibilité à l'eau. Il peut être appliqué dans diverses industries, notamment les revêtements industriels à base d'eau, les revêtements de bois à base d'eau, les revêtements plastiques à base d'eau, les encres à base d'eau, les OPV, les adhésifs sensibles à la pression, la fabrication de pigments et de colorants, la transformation des métaux, les agents de flux, pesticides, etc.


1. FICHE DE DATE DU PRODUIT


Composition chimique : 2,4,7,9-tétraméthyl-5-décyne-4,7-diol.


Code : TMDD


Données matérialisées typiques : Les données fournies sur cette page de données ne sont qu'une valeur typique, et non un indicateur technique du produit.


Type 1 : Pureté 98 %

Article

Valeur

Apparence

Pâte incolore à jaune clair

Couleur, APHA

≤100

Pureté, GC

≥98

Humidité

≤0,30


Type 2 : Solution d'éthylène glycol

Article

Valeur

Apparence

liquide transparent jaune clair

Chroma/degré

≤100

Teneur en TMDD/%

47,5 – 52,5

Teneur en éthylène glycol/%

47,5 – 52,5

Tension superficielle statique/mN/m

29 – 30


2. Avis d'utilisation


Il est recommandé d'ajouter d'abord une émulsion ou de la résine et d'autres tensioactifs, puis d'ajouter des tensioactifs d'agent mouillant. Cela garantit une dispersion maximale dans le système,

nécessitant une dispersion complète pendant 15 à 30 minutes. Certains tensioactifs de la série d'agents mouillants peuvent cristalliser pendant le transport ou le stockage à des températures extrêmement basses ;

un chauffage doux lors d'une légère dispersion peut bien les restaurer.


3. Directives de candidature


3.1 Avantages :

Se propage rapidement, réduisant la tension superficielle dynamique et statique, antimousse et antimousse, faible sensibilité à l'eau, mouillant divers substrats sans formation

micelles.bonne stabilité thermique et résistance acide-alcali.


3.2 Mouillage :

Les systèmes à base d'eau ont une tension superficielle plus élevée que les systèmes à solvants et il est nécessaire d'ajouter un tensioactif pour améliorer la mouillabilité. Mouillage traditionnel

les agents provoquent souvent des problèmes de mousse et de stabilité. Les produits de la série d'agents mouillants peuvent surmonter ces problèmes, offrant des performances supérieures en fournissant une faible surface

tension et démoussage même dans des conditions dynamiques.


3.3 Antimousse :

Les tensioactifs de la série d'agents mouillants, avec leur structure moléculaire unique, agissent comme d'excellents agents antimousses non ioniques symétriques. Ils présentent un démoussage persistant

propriétés sur une large plage de températures sans point de trouble.


3.4 Sensibilité à l'eau :

De nombreux tensioactifs provoquent des problèmes de sensibilité à l’eau sur la surface du revêtement séché. Tensioactifs hautement hydrophiles tels que anioniques (dioctylsulfosuccinate) ou polyéthoxylate

les tensioactifs se resolubilisent facilement dans l'eau, provoquant des défauts de surface dans les revêtements séchés tels que l'adhésivité et le blanchiment, l'atomisation et une mauvaise résistance à l'eau.


4. Additifs et instruments

DES LIGNES DIRECTRICES

- Revêtement aqueux

- Adhésif aqueux sensible à la pression

- Solution de fontaine

- Jet d'encre

- Trempage au latex

- Solution de placage

L'additif est recommandé pour la production de concentrés pigmentaires universels stables.


5. UTILISATION

Revêtement aqueux : 0,1 % à 3,0 %

Adhésifs aqueux sensibles à la pression : 0,1 % à 1,0 %

Solution de mouillage : 0,1 % à 1,0 %Encre à jet : 0,1 % à 1,0 %

Les données ci-dessus constituent la quantité empirique et le dosage optimal est déterminé par une série de tests.


6. EMBALLAGE

Fût de 20 kg/25 kg/200 kg