nanometer siliciumcarbid/ Nano SiC(SiC 40nm 99,9%)
Hovedtræk ved nanometer siliciumcarbid, ultrafint siliciumcarbidpulver fremstillet gennem en speciel proces med høj renhed, lille partikelstørrelsesfordelingsområde, højt specifikt overfladeareal; nano siliciumcarbid har en stabil kemisk egenskaber, høj varmeledningsevne (165W/MK), termisk udvidelseskoefficient lille, høj hårdhed, Mohs hårdhed på 9,5, mikrohårdhed 2840 ~ 3320kg/mm2 Først og fremmest materialerne slid additiver, dens hårdhed mellem korund og diamant, den mekaniske styrke er højere end korund; nano siliciumcarbid har fremragende termisk ledningsevne, eller en halvleder, høj temperatur anti-oxidation; Nano siliciumcarbid slidbestandig, høj temperaturbestandighed, korrosion, syre og alkali opløsningsmiddel, meget udbredt i maling, maling indvendigt, øge slidstyrken.
1. En modificeret højstyrke nylon materialer: nano-SiC pulver i polymer kompositter har god kompatibilitet, god spredning, og substratet, den modificerede højstyrke nylon legering trækstyrke end almindelig PA6 øget med 150%, slidstyrke øget med mere end tre gange. Anvendes hovedsagelig til pansrede bæltekøretøjer polymerdele, styretøjsdele, tekstilmaskiner, minemaskiner, foringer, togdele kan opnå ved en lavere temperatur sintringsfortætning;
2. Ændring af specielle ingeniørplast polyether ether keton (PEEK) slidstyrke: nano siliciumcarbid overfladebehandling efter virksomheden, tilføjer 5% eller deromkring, kan i høj grad forbedre og forbedre slidstyrken af PEEK og (for at forbedre den oprindelige mere end 30 %);
3. nm siliciumcarbid i gummidækket: nano siliciumcarbid, tilføj omkring 2% under forudsætningen ændrer ikke den originale limformel modifikation, uden at gå på kompromis med dens oprindelige ydeevne og kvalitet, kan slidstyrken øges med 20% -40% . Hertil kommer, at 40 nm siliciumcarbid, der anvendes i gummivalsen, printerfuserfilmslid, varme, temperatur og andre gummiprodukter;
4. metaloverflade nano-SiC-kompositbelægning: blandede partikler af nanoskala partikler, nikkelmatrixmetal, metaloverfladen til at danne en høj tæthed, bindende meget god elektroaflejret kompositbelægning, metaloverfladen med superhård (slid) og antifriktion selv- smørende højtemperaturegenskaber. Mikrohårdheden af kompositbelægningen forbedrer slidstyrken betydeligt, øges med 2-3 gange, levetiden øges med 3-5 gange, belægningen og substratets bindeevne øges med 40%, dækningsevne, ensartet belægning, glat, detaljeret; Fem andre anvendelser: højtydende strukturkeramik (såsom raketdyser, atomindustri osv.), absorbere, anti-slidfedt, højtydende bremseklodser, høj hårdhed og slidstærk pulverlakering, keramisk kompositforstærkning og -hærdning, etc.;
luftfartsindustrien strukturen af belægning, funktionel belægning, beskyttende belægning, absorberende materialer, stealth materialer, osv.;
den beskyttende rustning af kampvogne og pansrede køretøjer; til keramiske skæreværktøjer, skæreværktøjer, måleværktøjer, forme;
kan bruges til særlige formål af strukturel keramik, funktionel keramik, Engineering Keramik; tænding; elektriske varmeelementer til industriel brug, fjern infrarød generator.
Produkter er klassificeret | Model | Gennemsnitlig partikelstørrelse (nm) | Renhed (%) | Specifikt overfladeareal (m2/ g) | Bulkdensitet (g/cm3) | Polymorfer | Farve |
Nanoskala | SiC-001 | 40 | >99,9 | 39,8 | 0,11 | terning | Celadon |
Submikron | SiC-002 | 600 til 800 | >99,5 | 3,20 | 1,52 | terning | Lav hvid |
1. | nanometer siliciumcarbid / Nano SiC 40nm 99,9% |
2. | nano-titaniumcarbid / Nano TiC 40nm 99,9 % |
3. | nano struktureret WC Pulver/ Nano WC 50nm 99,9 % |
4. | nanometer zirconiumcarbid/ Nano ZrC 50nm 99,9 % |
5. | nanovanadiumcarbid / Nano VC 50nm 99,9% |
6. | nano-tantalcarbid / Nano TaC 100nm 99,9 % |
7. | nano-molybdæncarbid/ Nano MoC 80nm 99,9 % |
8. | nano-chromcarbid / Nano CrC 80nm 99,9% |