99,99% de nanoalúmina ceràmica endurida

1. A causa de la superplasticitat de la pols de nanoalúmina, soluciona les deficiències del rang d'aplicació limitat per la fragilitat a baixa temperatura. Entre ells, els nanocomposites d'oxicarbur d'alumini (SiC) són els més destacats, i la seva resistència a la flexió és de. La ceràmica d'alúmina monofàsica va augmentar de 300-400 MPa a 1 GPa, i la resistència a la fractura del material va augmentar més. més del 40%.

2. Estabilitat tèrmica: l'addició de nanoalúmina al substrat ceràmic no només millora el rendiment de sinterització del substrat, sinó que també millora molt l'estabilitat tèrmica del material del substrat d'alúmina, i l'estabilitat tèrmica es millora 2-3 vegades.

3. Densitat: en el procés d'emmotllament per extrusió de pols, la pols nano-α-Al2O3 es pot omplir als porus de la pols d'alúmina de micres, la qual cosa redueix la mida dels porus; augmenta la pressió d'emmotllament i es pot reduir el nombre de porus, millorant així La densitat dels embrions ceràmics millora la densitat i les propietats mecàniques de la ceràmica d'alúmina després de la sinterització.

4. Reducció de la temperatura de sinterització: l'addició de nano-a-Al2O3 afavoreix l'activitat de sinterització i ajuda a reduir la temperatura de sinterització. Quan la temperatura de sinterització és de 1450 °C, la resistència a la flexió i la tenacitat a la fractura arriben al màxim.

5. L'addició d'una petita quantitat de nano-a-Al2O3 pot millorar eficaçment les propietats mecàniques del material. La ceràmica d'alúmina es sinteritza a 1450 °C. Quan la quantitat d'addició és del 10%, la resistència a la flexió és de 415 mPa i la tenacitat a la fractura és de 4,1 MPa·m^1. /2.