99,99% керамічны загартаваны нана-аксід алюмінію

1. Дзякуючы звышпластычнасці парашка нана-аксіду алюмінія, ён вырашае недахопы дыяпазону прымянення, абмежаванага далікатнасцю пры нізкіх тэмпературах. Сярод іх нанакампазіты з аксікарбіду алюмінія (SiC) з'яўляюцца найбольш прыкметнымі, і іх трываласць на выгіб з аднафазнай гліназёмнай керамікі павялічылася з 300-400 МПа да 1 ГПа, а трываласць на разрыў матэрыялу павялічылася яшчэ больш. чым на 40%.

2. Тэрмастабільнасць: даданне нана-аксіду алюмінія ў керамічную падкладку не толькі паляпшае характарыстыкі спякання падкладкі, але таксама значна паляпшае тэрмічную стабільнасць матэрыялу падкладкі з аксіду алюмінію, а тэрмічная ўстойлівасць паляпшаецца ў 2-3 разы.

3. Шчыльнасць: у працэсе экструзіі парашка парашок нана-α-Al2O3 можа быць запоўнены ў поры мікроннага парашка аксіду алюмінія, што памяншае памер пор; ціск фармавання павялічваецца, і колькасць пор можа быць паменшана, тым самым паляпшаючы Шчыльнасць керамічных зародкаў паляпшае шчыльнасць і механічныя ўласцівасці гліназёмнай керамікі пасля спякання.

4. Зніжэнне тэмпературы спякання: даданне нана-a-Al2O3 спрыяе актыўнасці спякання і дапамагае знізіць тэмпературу спякання. Калі тэмпература спякання складае 1450 °C, трываласць на выгіб і ўстойлівасць да разбурэння дасягаюць максімуму.

5. Даданне невялікай колькасці нана-a-Al2O3 можа эфектыўна палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялу. Гліназёмная кераміка спекаецца пры 1450 °C. Калі колькасць дабаўкі складае 10%, трываласць на выгіб складае 415 мПа, а трываласць на разрыў складае 4,1 МПа·м^1. /2.